6種齒輪加工原理運(yùn)動(dòng)、精度、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合說(shuō)明分別如下，供參考了解。
一、磨齒加工原理運(yùn)動(dòng)、精度及應(yīng)用場(chǎng)合說(shuō)明：
1、原理：
磨削齒輪齒研磨工藝。
2、運(yùn)動(dòng)：
齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、加工精度：
錐形砂輪：5-7，成形砂輪：7-8，碟形砂輪：4-7。
4、應(yīng)用場(chǎng)合：
對(duì)淬火齒輪進(jìn)行細(xì)化，以消除熱處理后的變形。
二、插齒加工原理運(yùn)動(dòng)、精度及應(yīng)用場(chǎng)合說(shuō)明：
1、原理：
齒輪切割機(jī)相當(dāng)于在軸上相互平行的一對(duì)圓柱齒輪。
2、運(yùn)動(dòng)：
讓刀運(yùn)動(dòng)，切削速度運(yùn)動(dòng)，徑向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，分齒展成運(yùn)動(dòng)。
3、加工精度：
粗加工。
4、應(yīng)用場(chǎng)合：
工作內(nèi)外齒輪或機(jī)架產(chǎn)品。
三、珩齒加工原理運(yùn)動(dòng)、精度及應(yīng)用場(chǎng)合說(shuō)明：
1、原理：
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
2、運(yùn)動(dòng)：
工件每往復(fù)進(jìn)行一次做徑向進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)一以切除時(shí)間全部加工余量，剃齒刀帶動(dòng)一個(gè)工件的高速正、反轉(zhuǎn)以及運(yùn)動(dòng)一基本經(jīng)濟(jì)運(yùn)動(dòng)，工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一使齒輪全齒寬均能剃出。
3、加工精度：
Ra08-0.4um。
4、應(yīng)用場(chǎng)合：
淬火齒輪經(jīng)過(guò)熱處理后，去除齒面上的氧化皮和毛刺。
四、剃齒加工原理運(yùn)動(dòng)、特點(diǎn)及精度說(shuō)明：
1、原理：
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
2、運(yùn)動(dòng)：
沿齒輪的齒充分寬度的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工件可剃光;工件，基本運(yùn)動(dòng)的反向運(yùn)動(dòng)的剃齒刀驅(qū)動(dòng)速度;往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次工件制成的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以切除所有余量。
3、特點(diǎn)：
效率高、成本低、無(wú)裂紋、齒面無(wú)燒傷；空間交一個(gè)角度。
4、加工精度：
5-7。
五、銑齒加工原理運(yùn)動(dòng)、特點(diǎn)及精度說(shuō)明：
1、原理：
成形法加工。
2、運(yùn)動(dòng)：
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3、特點(diǎn)：
刀具的截形與被加工以及齒輪的齒槽形狀進(jìn)行相同；大模數(shù)的齒輪，銑齒生產(chǎn)管理效率具有較高。
4、加工精度：
粗切齒。
六、滾齒加工原理運(yùn)動(dòng)及精度說(shuō)明：
1、原理：
無(wú)嚙合工作間隙的齒輪與齒條進(jìn)行傳動(dòng)。
2、運(yùn)動(dòng)：
垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；鋸齒運(yùn)動(dòng)迫使齒輪坯和滾刀與齒條保持嚙合運(yùn)動(dòng)。
3、加工精度：
粗加工。
以上就是6種齒輪加工原理運(yùn)動(dòng)及精度說(shuō)明，包括但不僅限于。
